Une pompe à hélice à flux axial est un type de pompe classique comportant une hélice dans un tuyau. Classiquement, cette hélice est entrainée directement par un moteur fonctionnant de manière étanche dans le tuyau. Elle peut également être entrainée par un moteur électrique ou des moteurs à gaz ou diesel montés sur le tuyau, à l’extérieur
C’est l’hélice qui crée la grande vitesse, le liquide s’écoulant parallèlement à l’arbre de l’hélice. Le joint d’accouplement d’arbre PSS est monté sur l’arbre de l’hélice et empêche l’eau de sortir du tuyau.
Images courtesy of FPI Pumps Inc.
Les pompes à flux axial FPI déplacent de grands volumes d’eau, avec des débits allant de 4000 à 480000 litres par minute. Les pompes FPI avaient besoin d’un joint, sur l’arbre de l’hélice, pour encaisser ce genre de charge de travail. SEAVIEW PROGRESS s’est montré capable de proposer une solution très rentable, facile à installer, permettant de réduire la maintenance / les temps d’arrêt des pompes, mais sait être suffisamment durable pour résister aux conditions environnementales auxquelles ces pompes sont souvent soumises.
Il existe plusieurs méthodes pour traiter l’eau potable publique afin de supprimer les agents vecteurs de maladie. Le schéma ci-dessous illustre les différentes étapes habituelles de ce traitement
De très petites particules s’agglomèrent dans l’eau pour former des particules plus grosses à mesure que le coagulant est mélangé dans l’eau.
Pour éliminer les agents pathogènes comme le cryptospridium et les giardases, l’eau passe dans des réacteurs à UV, où des lampes à UV haute intensité désactivent les agents pathogènes.
Processus permettant de ‘sédimenter’ les particules solides et donc de les retirer de l’eau.
On ajoute du chlore à l’eau en tant que désinfectant secondaire. C’est une protection supplémentaire contre les micro-organismes dangereux.
Ajout contrôlé de fluor à l’eau pour améliorer l‘hygiène dentaire.
L’eau ainsi traitée est stockée dans de profondes citernes souterraines pour y être pompée si nécessaire.
L’eau est filtrée doucement en passant dans des granulés de carbone et du sable pilé, afin d’éliminer les très petites particules.
Pour contrôler la corrosion des tuyaux, on ajoute un composé phosphoré. Cela empêche le plomb et le cuivre de s’écouler dans l’eau.
On utilise les joints mécaniques PSS sur les arbres mélangeurs horizontaux des bassins de mélange. L’arbre du mélangeur d’origine entraine une hélice/une turbine qui mélange l’alun coagulant dans l’eau. Les images ci-dessous montrent l’installation complète dujoint PSS et du système Flange & Bladderdans l’usine de traitement d’eau de Kenosha.
Images courtesy of Kenosha Water Utility
Kenosha Water Utility (KWU) has completed the PSS Shaft Seal retrofit of the old stuffing box type configurations on their mixing basin / horizontal mixer shafts at their water purification plant. KWU was looking for a solution to replace the constantly leaking and worn out traditional seals with something that will last, reduce cost, reduce pump down time due to seal maintenance and eliminate leaking, and the PSS Shaft Seal was their number one choice. PYI provided pressure resistant PSS Shaft Seals as well as mounting flanges for this retrofit project.
The water treatment system and PSS seals run 24/7 providing water to more than 110,000 persons in the greater Kenosha Metropolitan area, including the City of Kenosha, Village of Pleasant Prairie, Village and Town of Somers and Village of Bristol. The PSS Shaft Seal’s durability, reliability, simplicity, flexibility, ease of installation and maintenance along with PYI’s ability to customize mechanical sealing solutions in a very short period makes this a beneficial solution for any surface water utility using horizontal mixers on their flocculation / mixer basins. The Kenosha Water Utility team noted the installation "could not have been more straight forward, easy and resulting in very minimal down time".
"The new seals eliminate the need for rope packing and the packing gland. In our case the stuffing boxes were worn out which made them hour glass shaped. Being there was more room inside the stuffing box than the packing could compress and make the seal the shafts leaked a lot. We used the old stuffing boxes as a mounting surface for the new flange. We also replaced all of the stub shafts from the outer pillow block bearings thru the wall to flanges inside the tank. The reason we replaced all of these were to provide a clean new surface for the PYI seals to be mounted on."
- Bob Wienke, Lead Operator
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